Zastosowania farb Sigma

W tabeli przedstawiono tylko najpopularniejsze zastosowanie farb Sigma. W swoim asortymencie posiadamy znacznie więcej produktów. Na każde zapytanie przygotowujemy system farb malarskich dostosowany do Państwa potrzeb.

LEGENDA

podkład/międzywarstwa

nawierzchnia

gruntoemalia

	dach	kafelki	renowacja maszyn	posadzka betonowa	ogrodzenie	podwozie samochodu	zbiornik wodny	atest higieniczny
SigmaFast 205							—	+
SigmaFast 210							—	+
SigmaFast 210 HS							—	+
SigmaFast 20		—		—			—	—
SigmaFast 40				—		—	—	—
SigmaCover 350	—	—					—	+
SigmaCover 456	—	—					—	+
SigmaCover 280		—		—				+
SigmaDur 550				—				—
SigmaDur 520				—				+
SigmaDur Clearcoat	—		—		—	—	—	—
Nu-Klad SL	—	—	—		—	—	—	—
SigmaShield 880	—	—		—	—			—
SigmaGuard CSF 585	—	—	—	—	—	—		+

Specyfikacja farb

SIGMAFAST 20/40

SIGMAFAST 20

SIGMAFAST 40

OPIS

Grubopowłokowa farba podkładowa oparta na modyfikowanej żywicy alkidowej, pigmentowana fosforanem cynku

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Dobre właściwości antykorozyjne dla warunków atmosferycznych
Szybkoschnąca
Umożliwia szybkie manipulowanie elementami
Może zostać przemalowana większością jedno- i dwuskładnikowych powłok
Odpowiednia dla warunków atmosferycznychNie zawiera cyny ani chromianów
Nie zawiera cyny ani chromianów
Może być specyfikowana jako pojedyncza powłoka bezpośrednio na metal w środowiskach C1 i C2 wg ISO 12944

KOLOR I POŁYSK

Czerwonobrązowa, szara (inne kolory RAL na żądanie)
Mat (SigmaFast 20) półpołysk (SigmaFast 40)

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	jeden
Gęstość	1,5 kg/l
Zawartość substancji stałych	55 ± 2%
VOC (dostarczane)	max. 258,0 g/kg max. 382,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	50–75 µm (2,0–3,0 mils) w jednej warstwie
Wydajność teoretyczna	7,3m²/l dla 75 µm
Suchość dotykowa	15 min
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	minimum: 45 min
Okres przechowywania (chłodne i suche miejsce)	Co najmniej 24 mies. przechowywane w chłodnych i suchych warunkach

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Warunki przygotowania powierzchni

Stal: oczyścić strumieniowo-ściernie do ISO-Sa 2½
Stal: mechanicznie oczyszczona do min. ISO-St 3
Stal wymalowana podkładem czasowej ochrony: lekkie oczyszczenie strumieniowo-ścierne lub czyszczenie mechaniczne SPSS-Ss lub SPSS-Pt2

Temperatura podłoża

Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa niż 5°C (41°F)
Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C (5°F) wyższa od temperatury punktu rosy

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Mieszać przed użyciem
Temperatura farby powinna być wyższa niż 15°C (59°F), w przeciwnym razie konieczne może być dodanie rozcieńczalnika, aby uzyskać właściwą lepkość aplikacyjną
Dodanie zbyt dużej ilości rozcieńczalnika zmniejsza odporność na powstawanie zacieków
Podczas nakładania i utwardzania należy zapewnić właściwą wentylację (patrz ark. {1433} i {1434})

NATRYSK PNEUMATYCZNY

thinner 21-06

Objętość rozcieńczalnika
5–10%, w zależności od wymaganej grubości powłoki i warunków aplikacji

Średnica dyszy
>1,8–2,0 mm (ok. 0,070–0,079 cala)

Ciśnienie na dyszy
>0,4 MPa (ok. 4 barów; 51 p.s.i.)

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

Zalecany rozcieńczalnik
thinner 21-06

Objętość rozcieńczalnika
0–5%, w zależności od wymaganej grubości i warunków aplikacji

Średnica dyszy
Ok. 0,38–0,48 mm (0,015–0,019 cala)

Ciśnienie na dyszy
12,0–16,0 MPa (ok. 120–160 barów; 1741–2321 p.s.i.

MALOWANIE PĘDZLEM/WAŁKIEM

Zalecany rozcieńczalnik
thinner 21-06

Objętość rozcieńczalnika
0–2%

ROZPUSZCZALNIK DO MYCIA

thinner 21-06

Tabela przerw między nakładaniem kolejnych warstw dla DFT do 75 µm (3,0 mils)
Przemalowanie farbą...	przerwa	10°C (50°F)	15°C (59°F)	20°C (68°F)
dla dwukomponentowych produktów (SIGMACOVER 456, SIGMACOVER 435 lub SIGMADUR 520)	minimum maksimum	12 godz. nielimitowany	10 godz. nielimitowany	8 godz. nielimitowany
dla produktów alkidowych (np. SIGMAFAST 20 i 40)	minimum maksimum	1,5 godz. nielimitowany	1 godz. nielimitowany	45 min. nielimitowany

SIGMAFAST 20

SIGMAFAST 40

SIGMAFAST 205

Zobacz produkt w sklepie

OPIS

Dwukomponentowa, epoksydowa farba gruntująca/powłoka o wysokiej zawartości części stałych, zawierająca fosforan cynku, utwardzana poliamidem.

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Grunt eposkydowy/farba ogólnego przeznaczenia dla warunków atmosferycznych
Szybko utwardzająca się
Odpowiednia powłoka ochronna dla stali i betonu
Łatwa aplikacja metodą hydrodynamiczną
Możliwa do przemalowania większością dwu składnikowych farb epoksydowych i poliuretanowych
Wytrzymała, długotrwale elastyczna

KOLOR I POŁYSK

Szeroka gama kolorów
Półpołysk

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	dwa
Gęstość	1,4 kg/l
Zawartość substancji stałych	70 ± 2%
VOC (dostarczane)	max. 224,0 g/kg max. 322,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	75–150 μm (3,0–6,0 mils) w zależności od systemu
Wydajność teoretyczna	9,3 m²/l dla 75 μm 4,7 m²/l dla 150 μm
Suchość dotykowa	3 godz.
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	minimum: 4 godz. maximum: 6 mies.
Pełne utwardzenie	3 dni
Okres przechowywania (chłodne i suche miejsce)	Baza: co najmniej 24 mies. przechowywana w suchych i chłodnych warunkach Utwardzacz: co najmniej 24 mies. gdy przechowywany w suchych i chłodnych warunkach

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Warunki przygotowania powierzchni

Stal: oczyścić do ISO-Sa2½, profil chropowatości 40–70 μm (1,6–2,8 mils)

Beton

Schnięcie przez co najmniej 28 dni w dobrych warunkach wentylacyjnych
Zawartość wilgoci w betonie nie powinna przekraczać 4,5%
Beton musi być pozbawiony mleczka cementowego i innych zanieczyszczeń
Zchropowacić powierzchnię; ewentualnie przeszlifować za pomocą narzędzi z tarczą diamentową

Temperatura podłoża i warunki aplikacji

Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa niż 5°C (41°F)
Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C (5°F) wyższa od temperatury punktu rosy

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza 75:25 (3:1)

Temperatura mieszanych bazy i utwardzacza powinna być wyższa od 15°C (59°F), w przeciwnym razie może zaistnieć potrzeba dodatkowej ilości rozcieńczalnika dla uzyskania lepkości aplikacyjnej
Nadmiar rozcieńczalnika powoduje zmniejszenie odporności na powstawanie zacieków
Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników

Przydatność mieszaniny do stosowania
6 godz. w 20°C (68°F)

NATRYSK PNEUMATYCZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika
5–15%, w zależności od wymaganej grubości powłoki i warunków aplikacji

Średnica dyszy
1,5–3,0 mm (ok. 0,060–0,110 cala)

Ciśnienie na dyszy
0,3–0,4 MPa (ok. 3–4 barów; 44–58 p.s.i.)

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

Zalecany rozcieńczalnik

Średnica dyszy
Ok. 0,48 mm (0,019 cala)

Ciśnienie na dyszy
15,0 MPa (ok 150 barów; 2176 p.s.i.)

MALOWANIE PĘDZLEM/WAŁKIEM

thinner 91-92

Objętość rozcieńczalnika
0–5%

ROZPUSZCZALNIK DO MYCIA

thinner 90-53

Tabela przerw między nakładaniem kolejnych warstw na powłokę o grubości DFT do 150 μm (6,0 mils)
Przemalowanie farbą...	przerwa	5°C (41°F)	10°C (50°F)	20°C (68°F)	30°C (86°F)	40°C (104°F)
różnymi dwuskładnikowymi farbami epoksydowymi i poliuretanowymi	minimum maksimum	12 godz. 6 mies.	6 godz. 6 mies.	4 godz. 6 mies.	3 godz. 6 mies.	2 godz. 6 mies.

Czasy utwardzania dla warstwy o grubości DFT do 150 μm (6,0 mils)
Temperatura podłoża	Sucha na dotyk	Wstępne utwardzenie	Pełne utwardzenie
5°C (41°F)	14 godz.	18 godz.	8 dni
10°C (50°F)	8 godz.	12 godz.	6 dni
20°C (68°F)	4 godz.	6 godz.	4 dni
30°C (86°F)	2 godz.	4 godz.	3 dni
40°C (104°F)	1 godz.	3 godz.	48 godz.

Zobacz produkt w sklepie

SIGMAFAST 210 HS

Zobacz produkt w sklepie

OPIS

Dwuskładnikowa, o wysokiej zawartości części stałych, grubopowłokowa, pigmentowana fosforanem cynku gruntoemalia poliuretanowa.

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Szybkoschnąca
Opracowana specjalnie do zastosowań warsztatowych
Łatwa aplikacja metodą hydrodynamiczną
Nieograniczony czas przemalowania
Dobra przyczepność do stali i stali ocynkowanej
Dobra odporność na oddziaływanie atmosferyczne
Dobra trwałość koloru
Nie kreduje, nie żółknie
Utwardza się w temp do –5°C (23°F)
Poprzez dodanie PPG 866M ACCELERATOR można znacznie skrócić czasy schnięcia i utwardzania

KOLOR I POŁYSK

Szeroka gama dostępnych kolorów w systemie barwienia PPG colornet
Półpołysk

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	dwa
Gęstość	1,5 kg/l
Zawartość substancji stałych	67±2%
VOC (dostarczane)	max. 233,0 g/kg max. 349,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	75–150 μm
Wydajność teoretyczna	8,9 m²/l dla 75 μm 6,7 m²/l dla 100 μm
Suchość dotykowa	1,5 godz.
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	minimum: 6 godz. maksimum: nielimitowany
Pełne utwardzenie	4 dni

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Stal

Stal: czyszczenie strumieniowo-ścierne do klasy ISO-Sa 2, profil chropowatości 40–70 μm (1,6–2,8 mils)

Stal ocynkowana

Powierzchnia musi być sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń
Powierzchnia powinna być odpowiednio zchropowacona (przez omiatanie ścierniwem, chropowacenie papierem ściernym)

Temperatura podłoża

Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C (5°F) wyższa od temperatury punktu rosy
Podczas aplikacji i utwardzania temperatura podłoża do –5°C (23°F) jest akceptowalna, pod warunkiem że podłoże jest suche i wolne od lodu
Maksymalna wilgotność względna podczas aplikacji i utwardzania nie powinna przekraczać 85%

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza – 90 : 10

Temperatura mieszanych bazy i utwardzacza powinna być powyżej 10°C (50°F), w przeciwnym razie może zaistnieć potrzeba dodatkowej ilości rozcieńczalnika dla uzyskania odpowiedniej lepkości
Nadmiar rozcieńczalnika powoduje zmniejszenie odporności na powstawanie zacieków
Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników

Przydatność mieszaniny do stosowania
3 godz. w 20°C (68°F)

NATRYSK PNEUMATYCZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 21-06

Objętość rozcieńczalnika
5–10%, w zależności od wymaganej grubości powłoki i warunków aplikacji

Średnica dyszy
1,0–1,5 mm (ok. 0,040–0,060 cala)

Ciśnienie na dyszy
0,3–0,4 MPa (ok. 3–4 barów; 44–58 p.s.i.)

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 21-06

Objętość rozcieńczalnika
0–5%, w zależności od wymaganej grubości i warunków aplikacji

Średnica dyszy
Ok. 0,46 mm (0,018 cala)

Ciśnienie na dyszy
15,0 MPa (ok. 150 barów; 2176 p.s.i.)

MALOWANIE PĘDZLEM/WAŁKIEM
THINNER 21-06

Objętość rozcieńczalnika
0–5%

Tabela przerw między nakładaniem kolejnych warstw na powłokę o grubości DFT do 120 μm (4,7 mils)
Przemalowanie farbą...	przerwa	–5°C (23°F)	0°C (32°F)	10°C (50°F)	20°C (68°F)	30°C (86°F)
samą farbą lub dwuskładnikowymi poliuretanowymi farbami nawierzchniowymi	minimum maksimum	24 godz. nielimito‑ wany	18 godz. nielimito‑ wany	8 godz. nielimito‑ wany	6 godz. nielimito‑ wany	4 godz. nielimito‑ wany

Czas użycia mieszaniny (przy lepkości aplikacyjnej)
Temperatura mieszaniny	Przydatność mieszaniny do stosowania
10°C (50°F)	4 godz.
20°C (68°F)	3 godz.
30°C (86°F)	1 godz.

Zobacz produkt w sklepie

SIGMACOVER 280

Zobacz produkt w sklepie

OPIS

Uniwersalny, epoksydowy grunt antykorozyjny oparty na technologii czystych epoksydów

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Uniwersalny grunt w systemach epoksydowych odpowiedni do zbiorników balastowych, pokładów, części nadwodnych, nadbudówek, kadłubów i zbiorników ładunkowych ropy
Grunt epoksydowy o szerokim zastosowaniu w systemach powłokowych do stali i metali nieżelaznych
Dobra przyczepność do stali i stali ocynkowanej
Dobra przyczepność do metali nieżelaznych
Dobra rozlewność i zwilżalność powierzchni
Dobra odporność na korozję i na penetrację wody
Utwardza się nawet w temperaturach do 5°C (41°F)
Odpowiednia do zabezpieczania złączy spawanych i montażowych uszkodzeń gruntów epoksydowych
Długi okres maksymalnej przerwy do nakładania powłok epoksydowych lub poliuretanowych
Może zostać przemalowana większością farb alkidowych, chlorokauczukowych, winylowych, epoksydowych i dwuskładnikowych poliuretanowych
Odpowiednia na powierzchnie oczyszczone strumieniem ściernym na mokro (wilgotne i suche)
Zgodna z dobrze opracowanymi systemami ochrony katodowej

KOLOR I POŁYSK

Zielonkawożółty (czerwonobrunatny na zamówienie)
Półmat

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	dwa
Gęstość	1,3 kg/l
Zawartość substancji stałych	57±2%
VOC (dostarczane)	max. 327,0 g/kg max. 432,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	50–100 μm w zależności od systemu
Wydajność teoretyczna	11,4 m²/l dla 50 μm 5,7 m²/l dla 100 μm
Suchość dotykowa	1,5 godz.
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	patrz tabela przerw między nakładaniem kolejnych powłok
Pełne utwardzenie	7 dni

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Dla ekspozycji w warunkach zanurzenia

Stal lub stal z niezaaprobowanym gruntem krzemianowo-cynkowym: czyścić strumieniowo-ściernie do ISO-Sa 2½, profil chropowatości 30–75 μm (1,2–3,0 mils)
Stal pokryta zaakceptowanym gruntem krzemianowo-cynkowym: spawy i powierzchnie uszkodzone lub spalone oczyścić strumieniowo-ściernie do ISO-Sa 2½, profil chropowatości 30–75 μm (1,2–3,0 mils) lub oczyścić mechanicznie do SPSSPt3
Pomalowana stal: czyścić wodą pod wysokim ciśnieniem do VIS WJ2L (profil chropowatości 30–75 μm)

Temperatura podłoża i warunki aplikacji

Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa niż 5°C (41°F)
Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C (5°F) wyższa od temperatury punktu rosy
Maksymalna wilgotność względna podczas aplikacji i utwardzania nie powinna przekraczać 85%

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza – 80 : 20
Temperatura mieszanych bazy i utwardzacza powinna być wyższa niż 15°C (59°F), w przeciwnym razie może zaistnieć potrzeba dodatkowej ilości rozcieńczalnika dla uzyskania lepkości aplikacyjnej
Nadmiar rozcieńczalnika powoduje zmniejszenie odporności na powstawanie zacieków
Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników

Przydatność mieszaniny do stosowania
8 godz. w 20°C (68°F)

NATRYSK PNEUMATYCZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika
0–10%, w zależności od wymaganej grubości i warunków aplikacji

Średnica dyszy
Ok. 0,46 mm (0,018 cala)

Ciśnienie na dyszy
15,0 MPa (ok. 150 barów; 2176 p.s.i.)

Tabela przerw między nakładaniem kolejnych powłok o grubości DFT do 100 μm
Przemalowanie farbą...	przerwa	5°C (41°F)	10°C (50°F)	20°C (68°F)	30°C (86°F)	40°C (104°F)
różnymi dwuskładnikowymi farbami epoksydowymi i poliuretanowymi	minimum maksymalny czas przemalowania w przypadku ekspozycji na światło słoneczne	36 godz. 3 mies.	16 godz. 3 mies.	8 godz. 3 mies.	6 godz. 2 mies.	4 godz. 2 mies.
	maksymalny czas przemalowania w przypadku niewystępowania narażenia na działanie światła słonecznego	6 mies.	6 mies.	6 mies.	4 mies.	3 mies.

Czasy utwardzania warstwy o grubości DFT do 100 μm
Temperatura podłoża	Sucha na dotyk	Wstępne utwardzenie	Pełne utwardzenie
5°C (41°F)	8 godz.	13 godz.	21 dni
10°C (50°F)	4 godz.	6 godz.	14 dni
20°C (68°F)	2 godz.	2,5 godz.	7 dni
30°C (86°F)	1 godz.	1,5 godz.	5 dni
40°C (104°F)	45 min	1 godz.	3 dni

Zobacz produkt w sklepie

SIGMADUR 550/520

SIGMADUR 550

SIGMADUR 520

OPIS

Dwuskładnikowa, alifatyczna, akrylowo-poliuretanowa farba nawierzchniowa

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Nieograniczony czas przemalowania
Doskonała odporność na działanie czynników atmosferycznych
Doskonała trwałość koloru i połysku
Nie kreduje, nie żółknie
Utwardza się w temperaturach do –5°C (23°F)
Odporna na zachlapanie olejami mineralnymi i roślinnymi, parafinami, alifatycznymi produktami naftowym i średnio agresywnymi chemikaliami
Kolejne powłoki można nanosić nawet po długim okresie narażenia na działanie czynników atmosferycznych
Dobre własności aplikacyjne

KOLOR I POŁYSK

Biała oraz rozmaite inne kolory (patrz SigmaCare Shade of PPG Protective & Marine Coatings)
Połysk

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	dwa
Gęstość	1,3 kg/l
Zawartość substancji stałych	55±2%
VOC (dostarczane)	max. 334,0 g/kg max. 430,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	50–60 μm
Wydajność teoretyczna	11,0 m²/l dla 50 μm
Suchość dotykowa	1 godz.
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	minimum: 6 godz. maksimum: nielimitowany
Pełne utwardzenie	4 dni
Okres przechowywania (chłodne i suche miejsce)	Baza: co najmniej 36 mies. przechowywana w suchych i chłodnych warunkach Utwardzacz: co najmniej 24 mies. przechowywany w suchych i chłodnych warunkach

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Warunki przygotowania powierzchni

Poprzednia powłoka (epoksydowa lub poliuretanowa) musi być sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń
Poprzednia powłoka: w razie konieczności odpowiednio zszorstkować

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza – 88 : 12

Temperatura mieszanych bazy i utwardzacza powinna być powyżej 10°C (50°F), w przeciwnym razie może zaistnieć potrzeba dodatkowej ilości rozcieńczalnika dla uzyskania odpowiedniej lepkości
Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników
Dodanie zbyt dużej ilości rozcieńczalnika zminejsza odporność na powstawanie zacieków

Przydatność mieszaniny do stosowania
5 godz. w 20°C (68°F)

NATRYSK PNEUMATYCZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 21-06

Objętość rozcieńczalnika
3–5%, w zależności od wymaganej grubości powłoki i warunków aplikacji

Średnica dyszy
1,0–1,5 mm (ok. 0,040–0,060 cala)

Ciśnienie na dyszy
0,3–0,4 MPa (ok. 3–4 barów; 44–58 p.s.i.)

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 21-06

Objętość rozcieńczalnika
3–5%, w zależności od wymaganej grubości i warunków aplikacji

Średnica dyszy
ok. 0,43–0,48 mm (0,017–0,019 cala)

Ciśnienie na dyszy
20,0 MPa (ok. 200 barów; 2901 p.s.i.)

MALOWANIE PĘDZLEM/WAŁKIEM

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 21-06

Objętość rozcieńczalnika
0–5%

ROZPUSZCZALNIK DO MYCIA
THINNER 90-53

Tabela przerw między nakładaniem kolejnych powłok o grubości DFT do 50 μm (2,0 mils)
Przemalowanie farbą...	przerwa	–5°C (23°F)	0°C (32°F)	10°C (50°F)	20°C (68°F)	30°C (86°F)
tą samą farbą	minimum maksimum	24 godz. nielimito‑ wany	16 godz. nielimito‑ wany	8 godz. nielimito‑ wany	5 godz. nielimito‑ wany	3 godz. nielimito‑ wany

Czasy utwardzania warstwy o grubości DFT do 100 μm
Temperatura podłoża	Wstępne utwardzenie	Pełne utwardzenie
–5°C (23°F)	24 godz.	15 dni
0°C (32°F)	16 godz.	11 dni
10°C (50°F)	8 godz.	6 dni
20°C (68°F)	6 godz.	4 dni
30°C (86°F)	5 godz.	3 dni
40°C (104°F)	3 godz.	48 godz.

SIGMADUR 550

SIGMADUR 520

SIGMASHIELD 880

Zobacz produkt w sklepie

OPIS

Dwuskładnikowa, grubopowłokowa, farba epoksydowa utwardzana adduktami poliaminowymi

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Zaprojektowana do prac remontowych w strefie falowania i rozbrygu fal na platformach wiertniczych
Doskonała odporność na wodę morską
Doskonała odporność na korozję
Dobra odporność na ścieranie
Utwardza się nawet pod wodą
Już jedna powłoka daje długotrwałą ochronę
Odporna na dobrze zaprojektowane systemy ochrony katodowej
Odpowiednia na powierzchnie czyszczone wodą pod bardzo wysokim ciśnieniem (UHPWW) i na powierzchnie czyszczone za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej na mokro (suche lub z rdzą nalotową)

KOLOR I POŁYSK

Żółta, czarna (inne kolory na żądanie)
Połysk

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	dwa
Gęstość	1,5 kg/l
Zawartość substancji stałych	85 ± 2%
VOC (dostarczane)	max. 122,0 g/kg max. 207,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	200–1000 μm w zależności od systemu
Wydajność teoretyczna	4,3 m²/l dla 200 μm
Suchość dotykowa	3 godz.
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	minimum: 3,5 godz. maximum: 14 dni

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Warunki przygotowania powierzchni

Jakość zabezpieczenia powłokowego zależy od stopnia przygotowania powierzchni
Stal: oczyścić strumieniowo ściernie do ISO-Sa 2 lub ISO-Sa 2½,
Profil chropowatości 40–80 μm (1,6–3,1 mils) jest zalecany
Stal: czyszczenie narzędziami mechanicznymi lub ręcznie do stopnia St 3 lub SSPC-SP3 dla nowych budów i St 2 lub SSPCSP2 dla remontów, czyszczenie wodą pod bardzo wysokim ciśnieniem do stopnia WJ2L/3I(SSPC-VIS4)
Kompatybilna powłoka poprzednia musi być sucha i wolna od zanieczyszczeń

Temperatura podłoża i warunki aplikacji

Temperatura powierzchni podczas aplikacji powinna być co najmniej 3°C (5°F) wyższa od punktu rosy

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo: baza do utwardzacza 75 : 25 (3 : 1)

Rozcieńczalnik powinien być dodawany dopiero po wymieszaniu składników
Nie rozcieńczać więcej niż jest to wymagane odpowiednimi właściwościami aplikacyjnymi
Nadmiar rozcieńczalnika powoduje zmniejszenie odporności na powstawanie zacieków

Przydatność mieszaniny do stosowania
2 godz. w 20°C (68°F)

NATRYSK PNEUMATYCZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika
4–8%, w zależności od wymaganej grubości powłoki i warunków aplikacji

Średnica dyszy
1,5–3,0 mm (ok. 0,060–0,110 cala)

Ciśnienie na dyszy
0,2–0,4 MPa (ok. 2–4 barów; 29–58 p.s.i.)

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika
0–8%, w zależności od wymaganej grubości i warunków aplikacji

Średnica dyszy
ok. 0,53–0,69 mm (0,021–0,027 cala)

Ciśnienie na dyszy
15,0 MPa (ok. 150 barów; 2176 p.s.i.)

MALOWANIE PĘDZLEM/WAŁKIEM

Zalecany rozcieńczalnik
THINNER 91-92

Objętość rozcieńczalnika
0–5%

Tabela przerw między nakładaniam kolejnych powłok na powłokę o grubości 500 μm (20,0 mils)
Przemalowanie farbą...	Przerwa	–5°C (23°F)	0°C (32°F)	10°C (50°F)	20°C (68°F)	30°C (86°F)	40°C (104°F)
tą samą farbą	minimum maksimum	36 godz. 2 mies.	14 godz. 1,5 mies.	7 godz. 1 mies.	3,5 godz. 28 dni	2 godz. 21 dni	1,5 godz. 14 dni
farbami epoksydowymi	minimum maksimum	36 godz. 1 mies.	14 godz. 28 dni	7 godz. 21 dni	3,5 godz. 14 dni	2 godz. 7 dni	1,5 godz. 4 dni
farbami poliuretanowymi	minimum maksimum	48 godz. 1 mies.	22 godz. 28 dni	22 godz. 28 dni	14 godz. 21 dni	6 godz. 7 dni	4 godz. 4 dni

Czasy utwardzania powłoki o grubości DFT do 500 μm (20,0 mils)
Temperatura podłoża	Sucha na dotyk	Wstępne utwardzenie	Pełne utwardzenie
–5°C (23°F)	24 godz.	48 godz.	30 dni
0°C (32°F)	10 godz.	24 godz.	18 dni
10°C (50°F)	5 godz.	16 godz.	14 dni
20°C (68°F)	3 godz.	8 godz.	7 dni
30°C (86°F)	2 godz.	5 godz.	5 dni
40°C (104°F)	1 godz.	3 godz.	3 dni

Zobacz produkt w sklepie

SIGMAGUARD CSF 585

Zobacz produkt w sklepie

OPIS

Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, utwardzana aminami powłoka epoksydowa

CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWA

Powłoka na zbiorniki wody pitnej
Może być aplikowana za pomocą urządzenia do natrysku bezpowietrznego, zasilanym z jednego źródła (jedno wężowym)
Redukuje ryzyko wybuchu i zagrożenie pożarowe
Dobrze widoczna w pomieszczeniach zamkniętych z uwagi na jasny kolor
Zatwierdzona do kontaktu z wodą pitną przez: KIWA, Holandia

KOLOR I POŁYSK

Niebieski, biały
Połysk

DANE PODSTAWOWE W 20°C (68°F)

Dane dla wymieszanych komponentów
Liczba składników	dwa
Gęstość	1,3 kg/l
Zawartość substancji stałych	100%
VOC (dostarczane)	max. 5,0 g/kg max. 6,0 g/l
Zalecana grubość powłoki suchej	250–400 μm (10,0–16,0 mils) w zależności od systemu
Wydajność teoretyczna	3,3 m²/l dla 300 μm
Suchość dotykowa	5 godz.
Przerwy między nakładaniem kolejnych powłok	minimum: 24 godz. maximum: 20 dni
Pełne utwardzenie	12 dni
Okres przechowywania (chłodne i suche miejsce)	Baza: co najmniej 24 mies. przechowywana w suchych i chłodnych warunkach Utwardzacz: co najmniej 24 mies. przechowywany w suchych i chłodnych warunkach

ZALECANE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I WARUNKI APLIKACJI

Warunki przygotowania powierzchni

tal: oczyścić strumieniowo-ściernie do ISO-Sa 2½, profil chropowatości 50–100 μm (2,0–4,0 mils)
Jeżeli konieczny jest grunt adhezyjny, zaleca się zastosować SIGMAGUARD 215, SIGMACOVER 280 lub SIGMAPRIME 200
Tylko SIGMAGUARD 215 został zaaprobowany przez KIWA jako podkład adhezyjny

Temperatura podłoża i warunki aplikacji

Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być wyższa niż 10°C (50°F)
Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3°C (5°F) wyższa od temperatury punktu rosy

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA

Stosunek mieszania objętościowo baza do utwardzacza – 77,5 : 22,5

W niższych temperaturach lepkość farby może być zbyt duża do aplikacji natryskiem
Temperatura mieszanych: bazy i utwardzacza powinna być wyższa niż 20ºC
Rozcieńczalnik nie powinien być dodawany

Przydatność mieszaniny do stosowania
90 minut w 20°C

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

Używać sprzętu wysokowydajnego, z pojedynczym ssakiem, o preferowanym przełożeniu 60 : 1 i z odpowiednimi wężami wysokociśnieniowymi
Dla uniknięcia nadmiernego schładzania farby w wężach, w niskich temperaturach otoczenia, może okazać się konieczne podgrzewanie węży lub zastosowanie węży izolowanych
Aplikacja sprzętem o przełożeniu 45 : 1 jest możliwa, pod warunkiem ogrzewania węży aplikacyjnych
Długość węży powinna być możliwie najkrótsza

Zalecany rozcieńczalnik
Nie dodawać rozcieńczalnika

Średnica dyszy
ok. 0,53 mm (0,021 cala)

Ciśnienie na dyszy
Dla 20°C (68°F) temp. farby: min. 28,0 MPa (ok. 280 barów; 4061 p.s.i.). Dla 30°C (86°F) min. 22,0 MPa (ok. 220 barów; 3191 p.s.i.) Uwaga: W przypadku stosowania pomp o przełożeniu 45 : 1 dla zapewnienia odpowiedniej lepkości farby należy podgrzewać farbę do 30°C (86°F)

MALOWANIE PĘDZLEM/WAŁKIEM

Pędzel: jedynie do napraw miejscowych i wyprawek

Zalecany rozcieńczalnik
Nie należy dodawać rozcieńczalnika

ROZPUSZCZALNIK DO MYCIA
THINNER 90-83 (preferowany) lub THINNER 90-53

Tabela przerw między nakładaniem kolejnych warstw na powłokę o grubości do 300 μm (12,0 mils)
Przemalowanie farbą...	przerwa	10°C (50°F)	20°C (68°F)	30°C (86°F)	40°C (104°F)
tą samą farbą	minimum maksimum	4 dni 28 dni	24 godz. 20 dni	16 godz. 14 dni	10 godz. 14 dni

Zobacz produkt w sklepie